紙張引起的印刷故障統(tǒng)一的質(zhì)量因素
1.紙面涂布、施膠不均勻紙張由纖維組成,紙面不可能完全均勻,因此,需在紙的表面涂布一層無機(jī)礦物顏料和粘合劑涂層,從而改善紙的表面質(zhì)量。采用顆粒越細(xì)的顏料,涂布的紙面越光滑、細(xì)密;反之,紙面就越粗糙。此外,為了減少紙張的脫粉、掉毛現(xiàn)象,在造紙中采用表面施膠工藝,即在紙張表面涂一層膠粘劑,以提高紙張表面強(qiáng)度與光澤度。由于現(xiàn)代印刷機(jī)印刷速度快,油墨與紙面瞬間脫開,油墨對紙表面拉力較大,要求紙面的涂布施膠需均勻一致。
2.紙面平整度不佳紙張的平整度不佳,具體表現(xiàn)有:
①鼓泡紙張表面形成鼓泡,是由于紙張通過熱干燥器時(shí),紙張表面水份逸出速度低于紙張內(nèi)部蒸氣產(chǎn)生的速度,內(nèi)部蒸氣在紙張內(nèi)部產(chǎn)生壓力而形成。
②紙面有破洞、漿塊這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現(xiàn)破洞是在紙張成形后,雜質(zhì)從紙面脫落形成。大的破洞會在印刷時(shí)產(chǎn)生停機(jī)或生產(chǎn)出廢品;大而硬的漿塊在印刷時(shí)會損傷印版和橡皮,從而影響印刷工作進(jìn)行。
為避免出現(xiàn)以上現(xiàn)象,采取的主要措施有:
①紙的干燥機(jī)具有良好的通風(fēng)設(shè)備,使紙張蒸發(fā)出來的水蒸氣能迅速排到屋外。
②進(jìn)行二次干燥加速水分排除。
③操作認(rèn)真篩選,凈化紙漿。